Газорезчик


1-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома.
  • Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку.
  • Зарядка и разрядка газогенераторной установки.

Должен знать:

  • основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними;
  • основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ:

1. Слитки – отрезка донной части.
2. Уголки, трубы – резка.

2-й разряд

Характеристика работ:

  • Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах.
  • Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома.
  • Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.
  • Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки;
  • допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
  • строение и свойства газового пламени и плазменной дуги;
  • приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке;
  • назначение и условия применения специальных приспособлений;
  • габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа;
  • меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ:

1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
2. Заклепки – срезание головок.
3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва.
  • Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.
  • Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
  • устройство специальных приспособлений;
  • свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
  • требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;
  • допуски на точность при газовой резке и строгании;
  • наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
  • режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ:

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие – вырезание отверстий без скоса кромок.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава – вырезание по разметке вручную.
3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов – резка на полуавтоматических машинах.
4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм – резка вручную по разметке.
5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.
6. Детали моделей – резка по фигурным шаблонам.
7. Детали фигурные – вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса кромок.
9. Конструкции судовые – вырезание отверстий.
10. Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка.
11. Листы наружной обшивки – резка на кислородной машине без разделки кромок.
12. Металл профильный и сортовой – резка при заготовке.
13. Настил – резка при установке.
14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов – резка при сборке.
15. Трубы общего назначения – резка без скоса кромок.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением.
  • Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок.
  • Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна.
  • Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством;
  • процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей;
  • правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ:

1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.
2. Брикеты – резка.
3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – резка со скосом кромок.
6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка.
8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы – резка со скосом кромок.
9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка.
11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций – резка вручную по разметке.
12. Трубы – резка со скосом кромок.
13. Штевни, рулевые рамы – резка.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.
  • Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать:

  • причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
  • влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
  • правила резки металлов под водой.

Примеры работ:

1. Днища шаровые и сферические – вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
3. Конструкции из титана и его сплавов – резка.
4. Металл листовой – воздушно-плазменная резка.
5. Прокат стальной болванки из легированных сталей – фигурная резка с применением специальных флюсов.
6. Раскаты из цветных металлов – воздушно-плазменная резка.
7. Трубопроводы – воздушно-плазменная резка.

Учебные планы теоретического обучения по профессии «ГАЗОРЕЗЧИК»

2-й разряд

Учебный план теоретического обучения
для подготовки рабочих по профессии
«ГАЗОРЕЗЧИК» на 2 – ой разряд

Срок обучения – 3 месяца

п/п

Курс,
предметы

Кол-во
часов

1

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

128

1.1

Экономический курс

16

1.2

Обще технический курс

40

1.2.1

Материаловедение

8

1.2.2

Электротехника

16

1.2.3

Черчение (чтение чертежей)

8

1.3

Специальный курс

1.3.1

Оборудование и технология выполнения работ по профессии «Газорезчик 2-го разряда»

72

1.3.1.1 Введение

2

1.3.1.2 Оборудование для газовой резки

30

1.3.1.3 Технология газовой резки металлов

32

1.3.1.4 Техника безопасности, охрана труда и производственная санитария.

4

1.3.1.5 Пожарная безопасность

4

2

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

320

2.1

Резерв
учебного времени

16

2.2

Консультации

8

2.3

Экзамен

8

ИТОГО

480

3-5-й разряды

Учебный план теоретического обучения
для подготовки рабочих по профессии
«ГАЗОРЕЗЧИК» на 3-5 – ой разряд

Срок обучения – 1,5 месяца

п/п

Курс,
предметы

Кол-во
часов

1

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ
ОБУЧЕНИЕ

64

1.1

Экономический курс

8

1.2

Обще технический курс

1.2.1

Материаловедение

8

1.2.2

Электротехника

8

1.2.3

Черчение (чтение чертежей)

8

1.3

Специальный курс

1.3.1

Оборудование и технология выполнения работ по профессии «Газорезчик 2-го разряда»

32

1.3.1.1

Введение

1

1.3.1.2

Оборудование для газовой резки

15

1.3.1.3

Технология газовой резки металлов

12

1.3.1.4

Техника безопасности, охрана труда и пожарная безопасность.

4

2

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

152

2.1

Резерв учебного времени

8

2.2

Консультации

8

2.3

Экзамен

8

ИТОГО

240