Машинист компрессорных установок


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Пуск, регулирование и останов компрессоров.
  • Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.
  • Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.
  • Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств.
  • Обслуживание приводных двигателей.
  • Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки.
  • Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.

Должен знать:

  • принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
  • способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
  • назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
  • схемы трубопроводов компрессорной станции;
  • рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
  • допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
  • сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.
  • Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.
  • Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.
  • Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.
  • Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
  • Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.

Должен знать:

  •  устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
  • схему трубопроводов;
  • устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
  • отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
  • основы термодинамики и электротехники;
  • свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый.
  • Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров.
  • Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования.
  • Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

Должен знать:

  •  конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры;
  • схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции;
  • схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования;
  • основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров;
  • нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

 

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый.
  • Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин.
  • Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции.
  • Регулирование технологического процесса выработки продукции станции.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции.
  • Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда.
  • Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

Должен знать:

  • кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания;
  • устройство компрессоров высокого давления;
  • эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования;
  • схемы технологических процессов производства продукта станции;
  • коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

 

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
  • Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый.
  • Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин.
  • Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции.
  • Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции.
  • Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции.
  • Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

Должен знать:

  • кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования;
  • электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
  • эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

ДЛЯ ПЕРЕПОДГОТОВКИ И ПОВЫШЕНИЯ

КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Профессия: Машинист компрессорных установок

Квалификация: 2-6 разряды

Код профессии: 13775

Цель: переподготовка рабочих по профессии «Машинист компрессорных установок» на 2-6-й разряды и повышение квалификации на 3-6-й разряды

Категория слушателей: работники, имеющие родственную специальность или 2 разряд по профессии «Машинист компрессорных установок»

Срок обучения: переподготовка -3 месяца, повышение квалификации – 2 месяца


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов

переподготовка

повышение квалификации

1.

Теоретическое обучение

120

120

1.1.

Обще технический курс

  • Учебные и тематические планы являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. При необходимости в содержание тем вносятся коррективы в соответствии со спецификой выполняемых работ и прилагаемыми примерами работ по каждому разряду.
  • При наличии профильного технического образования учебный план может быть сокращен за счет предметов обще технического курса (1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.4)

48

48

1.1.1.

Основы технической механики

8

8

1.1.2.

Основы электротехники

8

8

1.1.3.

Материаловедение

8

8

1.1.4.

Слесарное дело

16

16

1.1.5.

Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

8

8

1.2.

Специальный курс

72

72

1.2.1.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии

72

72

1

Устройство поршневых и центробежных компрессоров и их привода

8

8

2

Трубопроводы и арматура компрессорных установок

8

8

3

Эксплуатация компрессорных установок

8

8

4

Ремонт оборудования компрессорных установок

16

16

5

Сборка, монтаж и испытание компрессорного оборудования

16

16

6

Контрольно-измерительные приборы и автоматика

8

8

7

Охрана окружающей среды

8

8

2.

Практическое обучение

360

180

2.1.

Обучение на производстве

360

180

Консультации

8

8

Квалификационный экзамен

8

8

ИТОГО:

496

316