Машинист технологических компрессоров


4-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание основных элементов технологической обвязки, узлов подключения, агрегатных систем маслоснабжения, охлаждения масла, воды, антифриза, маслоочистительных машин, фильтропрессов, воздушных компрессоров на компрессорных станциях (цехах): магистральных газопроводов, нефтегазодобывающих промыслов, в том числе с использованием газлифта и сайклинг-процесса, станций подземного хранения газа, оборудованных компрессорами с газотурбинным, газомоторным и электрическими приводами, предназначенных для компримирования природных и нефтяных газов.
  • Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов под руководством машиниста более высокой квалификации, выполнение несложных регулировочных работ на газоперекачивающем технологическом оборудовании и всех видов регулировочных работ общестанционного оборудования.
  • Участие в ремонте компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов.
  • Ведение записей в производственных журналах.

Должен знать:

  • устройство компрессоров, их приводов, средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;
  • устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования, газовых коммуникаций, запорной арматуры с пневмогидроуправлением и электроуправлением;
  • правила пуска и остановки основного технологического оборудования;
  • правила технической эксплуатации магистральных газопроводов, инструкции по эксплуатации и системы управления технологическим оборудованием;
  • способы устранения отказов в работе оборудования и ликвидации аварийных состояний и аварий;
  • правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;
  • основные сведения по гидравлике, механике, автоматике;
  • слесарное дело.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь III группу по электробезопасности.

 

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Обслуживание отдельных технологических компрессоров, щитов управления агрегатного уровня.
  • Запуск и остановка газоперекачивающих агрегатов, контроль за работой технологического оборудования, регулирование технологического режима работы газоперекачивающих агрегатов.
  • Производство оперативных переключений в электроустановках напряжением до 1000 вольт в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами.
  • Выявление и устранение неисправностей в работе газоперекачивающих агрегатов, ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов.
  • Ведение ремонтных формуляров.

Должен знать:

  • конструктивные особенности компрессоров, их приводов, аппаратов;
  • принципиальную схему и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;
  • принцип работы и устройство контрольно-измерительных приборов, датчиков системы управления;
  • основные сведения по газлифту и сайклинг-процессу;
  • основы гидравлики, механики, электротехники, автоматики.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь IV группу по электробезопасности.

 

6-й разряд

Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ:

  • Обслуживание компрессорных станций, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепла на компрессорной станции.
  • Производство оперативных переключений на технологической обвязке компрессорных станций, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы.
  • Вывод технологического оборудования в ремонт, участие в сдаче и приемке его из ремонта.
  • Предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем.
  • Наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций.
  • Производство оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 вольт в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами.
  • Руководство работой машинистов более низкой квалификации.

Должен знать:

  • технологию транспортирования газа;
  • схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;
  • основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом;
  • технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры; технологию газлифта и сайклинг-процесса.

При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь IV группу по электробезопасности.

Учебный план

Код профессии: 14257

Цель: переподготовка и повышение квалификации рабочих по профессии «Машинист технологических компрессоров» на 4-6-й разряды

Категория слушателей: лица, имеющие квалификацию «Машинист технологических компрессоров» 4-5-й разряды или опыт работы по родственной профессии.

Срок обучения: для переподготовки -3 месяца, для повышения квалификации – 1,5 месяца.


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
переподготовка повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48 48
1.1.1. Сведения о газах и их классификации 8 8
1.1.2. Материаловедение 8 8
1.1.3. Основы электротехники 8 8
1.1.4. Сведения из технической механики, термодинамики и гидравлики 16 16
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6 Контрольно-измерительные приборы 8 8
1.1.7 Чтение чертежей 8 8
1.1.8. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Устройство компрессоров, теоретические основы их работы, компрессоры для компрессорных станций 8 8
1.2.1.2 Приводы для компрессоров 8 8
1.2.1.3 Трубопроводы компрессорного цеха и межцеховые коммуникации 8 8
1.2.1.4 Аппараты, вспомогательное оборудование компрессорных станций, приборы контроля и защиты машин и аппаратов 8 8
1.2.1.5 Обслуживание компрессоров с различными приводами, регулирование технологического режима их работы 8 8
1.2.1.6 Ремонт компрессоров и их приводов. Обслуживание, ремонт аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов 8 8
1.2.1.7 Руководство бригадой машинистов в смене, ведение производственной документации 8 8
1.2.1.8 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
2.1. Обучение на производстве 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
ИТОГО: 496 316