Монтажник технологических трубопроводов


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки.
  • Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним.
  • Консервация концов труб.
  • Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.
  • Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

Должен знать:

  • виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры;
  • виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
  • виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов;
  • средства крепления трубопроводов;
  • назначение и правила применения слесарного инструмента;
  • способы измерения диаметра труб.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Протравка труб.
  • Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним.
  • Сверление или пробивка отверстий.
  • Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм.
  • Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.

Должен знать:

  • сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры;
  • сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла;
  • способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов;
  • способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
  • способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;
  • виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;
  • устройство арматуры;
  • устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;
  • правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм;
  • способы строповки труб;
  • правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки;
  • типы опор, применяемых для прокладки трубопроводов.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.
  • Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов.
  • Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.
  • Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.
  • Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.
  • Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.
  • Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.

Должен знать:

  • свойства металлов;
  • правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
  • правила строповки трубных узлов и блоков;
  • способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами;
  • допуски при подготовке стыков к сварочным работам;
  • допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;
  • способы монтажа неметаллических трубопроводов.

 

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разметка мест прокладки трубопроводов.
  • Установка штуцеров, тройников и секционных отводов.
  • Стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами.
  • Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры.
  • Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.
  • Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.
  • Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла.
  • Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов.
  • Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств.
  • Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

Должен знать:

  • правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;
  • типы компенсаторов и правила их установки;
  • правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;
  • правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).

 

6-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм.
  • Выполнение замеров мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов.
  • Установка дистанционных приводов арматуры.
  • Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры.
  • Монтаж трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с установкой арматуры.
  • Монтаж трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры.
  • Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.

Должен знать:

  • типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу);
  • правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);
  • методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей;
  • методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей;
  • правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2);

 

7-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Выполнение сложных работ с предъявлением жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов активных контуров АЭС, главных паропроводов.
  • Монтаж трубопроводов из коррозионностойких сталей аустенитного класса.
  • Монтаж трубопроводов из плакированных сталей.
  • Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок.
  • Монтаж трубопроводов крупногабаритными блоками.
  • Выполнение холодных натягов. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам.

Должен знать:

  • правила выполнения монтажа технологических трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из плакированных сталей;
  • методы монтажа трубопроводов крупногабаритными блоками;
  • правила разбивки трассы прокладки осей трубопроводов по чертежам и макетам;
  • методы выполнения паровых продувок.

Учебные планы

по подготовке, переподготовки и повышению квалификации по профессии  «Монтажник технологических трубопроводов»

2-3-й разряды

Учебный план

Код профессии: 14641

Цель: переподготовка и повышение квалификации по профессии «Монтажник технологических трубопроводов» на 2-3-й разряды

Категория слушателей: работники, имеющие квалификацию 2 разряда по профессии «Монтажник технологических трубопроводов» или родственную специальность.

Срок обучения: 2,5 месяца- переподготовка; 1,5 месяца –повышение квалификации


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
переподготовка повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48 48
1.1.1. Допуски, посадки и технические измерения 8 8
1.1.2. Основы электротехники 8 8
1.1.3. Материаловедение 8 8
1.1.4. Слесарное дело 16 16
1.1.5. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1. Введение 1 1
2. Устройство и назначение технологических трубопроводов 7 7
3. Сведения о земляных и бетонных работах 4 4
4. Сведения о технической механики 4 4
5. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при монтаже технологических трубопроводов 8 8
6. Стропальные работы 8 8
7. Сведения о сборке и соединении элементов технологических трубопроводов 8 8
8. Общие сведения о электрогазосварочных работах 8 8
9. Сведения о сборном железобетоне 8 8
10. Устройство и монтаж технологических трубопроводов 8 8
11. Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
2.1. Обучение на производстве 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8

4-7-й разряды

Учебный план

Код профессии: 14641

Цель: переподготовка и повышение квалификации рабочих по профессии «Монтажник технологических трубопроводов» на 4-7-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 2-6-й разряды по профессии «Монтажник технологических трубопроводов» или родственную специальность

Срок обучения: 2,5 месяца- переподготовка; 1,5 месяца –повышение квалификации


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
переподготовка повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Учебные и тематические планы являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. При необходимости в содержание тем вносятся коррективы в соответствии со спецификой выполняемых работ и прилагаемыми примерами работ по каждому разряду. Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48 48
1.1.1. Допуски, посадки и технические измерения 8 8
1.1.2. Основы электротехники 8 8
1.1.3. Материаловедение 8 8
1.1.4. Слесарное дело 16 16
1.1.5. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1. Правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов 8 8
2. Правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб 8 8
3. Правила проведения испытания трубопроводов из стеклянных труб 8 8
4. Способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов кранами 8 8
5. Правила строповки трубных узлов и блоков 8 8
6. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам 8 8
7. Допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку 8 8
8. Способы монтажа неметаллических трубопроводов 8 8
9. Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
2.1. Обучение на производстве 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
ИТОГО: 496 316