Слесарь-ремонтник


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам.
  • Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: 

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;
  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

7-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

8-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  •  конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Учебные планы

по подготовке, переподготовки со смежной специальности и повышению квалификации

по профессии «Слесарь -ремонтник»

2-3-й разряды

Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 2-3-й разряды

Категория слушателей: работники родственной специальности или имеющие квалификацию 2-го разряда по профессии «Слесарь -ремонтник».

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца, повышение квалификации – 1,5 месяца


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации

1.

Теоретическое обучение

120

120

1.1.

Обще технический курс

48

48

1.1.1.

Материаловедение

8

8

1.1.2.

Электротехника

8

8

1.1.3

Сведения из технической механики

8

8

1.1.4.

Допуски и технические измерения

8

8

1.1.5.

Чтение чертежей

8

8

1.1.6.

Охрана труда

8

8

1.2.

Специальный курс

72

72

1.2.1.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии

72

72

1.2.1.1

Основы слесарного дела

8

8

1.2.1.2

Слесарно-сборочные работы

8

8

1.2.1.3

Организация и назначение ремонта промышленного оборудования

8

8

1.2.1.4

Технология ремонта типовых деталей и узлов оборудования

16

16

1.2.1.5

Устройство и технология ремонта промышленного оборудования

16

16

1.2.1.6

Подъемно-транспортные устройства

8

8

1.2.1.7

Охрана окружающей среды

8

8

2.

Практическое обучение

360

180

2.1.

Обучение на производстве

360

180

Консультации

8

8

Квалификационный экзамен

8

8

ИТОГО:

496

316

4-й разряд

Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 4-й разряд

Категория слушателей: рабочие, имеющие 2-3-й разряды по профессии «Слесарь -ремонтник» или родственную профессию.

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца; повышение квалификации – 1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс 48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Чтение чертежей 8 8
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Устройство ремонтируемого оборудования агрегатов и машин. 16 16
1.2.1.2 Технология слесарно-ремонтных и восставновительных работ. Приемка оборудования 16 16
1.2.1.3 Правила регулировки и испытания отремонтированного оборудования 8 8
1.2.1.4 Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемый при ремонте, обкатке и испытании оборудования, агрегатов и машин 8 8
1.2.1.5 Устройство и технология выполнения работ на плоско-шлифовальных станках 8 8
1.2.1.6 Стропальные работы 8 8
1.2.1.7 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316

5-6-й разряды

 Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 5-6-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 4-5-й разряды по профессии «Слесарь -ремонтник» или родственную специальность

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца, повышение квалификации -1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Учебные и тематические планы являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. При необходимости в содержание тем вносятся коррективы в соответствии со спецификой выполняемых работ и прилагаемыми примерами работ по каждому разряду.

При наличии профильного технического образования учебный план может быть сокращен за счет предметов обще технического курса (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6))

48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Чтение чертежей 8 8
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Конструкция, кинематика, гидропневмооборудование и электрические устройства ремонтируемых машин, агрегатов и механизмов. 16 16
1.2.1.2 Диагностирование промышленного оборудования. Допустимые нагрузки и профилактика ремонтируемых машин и механизмов 16 16
1.2.1.3 Контрольно-измерительные приборы и инструмент для диагностирования, ремонта и обслуживания агрегатов и машин 8 8
1.2.1.4 Технологические процессы ремонта, диагностирования и обслуживания 16 16
1.2.1.5 Сведения о модернизации машин и механизмов 8 8
1.2.1.6 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316

7-8-й разряды

Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 7-8-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 5-6-й разряды по профессии «Слесарь -ремонтник» или родственную специальность

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца, повышение квалификации -1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Учебные и тематические планы являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации. При необходимости в содержание тем вносятся коррективы в соответствии со спецификой выполняемых работ и прилагаемыми примерами работ по каждому разряду.

При наличии профильного технического образования учебный план может быть сокращен за счет предметов обще технического курса (1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6))

48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Чтение чертежей 8 8
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Технологические процессы ремонта сложного и уникального оборудования 16 16
1.2.1.2 Особенности диагностирования исследований сложного и уникального оборудования в процессе эксплуатации 16 16
1.2.1.3 Оборудование гибких производственных систем, его эксплуатация, возможные неисправности, способы диагностирования и ремонта 16 16
1.2.1.4 Этапы и способы испытания сложного и уникального оборудования после ремонта 16 16
1.2.1.5 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316