Слесарь-ремонтник


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам.
  • Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
  • Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
  • Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
  • Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

  • основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
  • Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
  • Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам.
  • Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
  • Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
  • Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
  • Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: 

  • устройство ремонтируемого оборудования;
  • назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
  • основные свойства обрабатываемых материалов;
  • устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила строповки, подъема, перемещения грузов;
  • правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • правила регулирования машин;
  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
  • устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • свойства кислотоупорных и других сплавов;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
  • Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
  • правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
  • геометрические построения при сложной разметке;
  • способы определения преждевременного износа деталей;
  • способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
  • методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

7-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
  • Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

  • конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
  • методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
  • технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

8-й разряд

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ:

  • Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

  •  конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
  • контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Учебные планы

по подготовке, переподготовки со смежной специальности и повышению квалификации

по профессии «Слесарь -ремонтник»

2-3-й разряды

Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 2-3-й разряды

Категория слушателей: работники родственной специальности или имеющие квалификацию 2-го разряда по профессии «Слесарь -ремонтник».

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца, повышение квалификации – 1,5 месяца

 


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации

1.

Теоретическое обучение

120

120

1.1.

Обще технический курс

48

48

1.1.1.

Материаловедение

8

8

1.1.2.

Электротехника

8

8

1.1.3

Сведения из технической механики

8

8

1.1.4.

Допуски и технические измерения

8

8

1.1.5.

Чтение чертежей

8

8

1.1.6.

Охрана труда

8

8

1.2.

Специальный курс

72

72

1.2.1.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии

72

72

1.2.1.1

Основы слесарного дела

8

8

1.2.1.2

Слесарно-сборочные работы

8

8

1.2.1.3

Организация и назначение ремонта промышленного оборудования

8

8

1.2.1.4

Технология ремонта типовых деталей и узлов оборудования

16

16

1.2.1.5

Устройство и технология ремонта промышленного оборудования

16

16

1.2.1.6

Подъемно-транспортные устройства

8

8

1.2.1.7

Охрана окружающей среды

8

8

2.

Практическое обучение

360

180

2.1.

Обучение на производстве

360

180

Консультации

8

8

Квалификационный экзамен

8

8

ИТОГО:

496

316

4-й разряд

Учебный план

Код профессии: 18559

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Слесарь -ремонтник» на 4-й разряд

Категория слушателей: рабочие, имеющие 2-3-й разряды по профессии «Слесарь -ремонтник» или родственную профессию.

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца; повышение квалификации – 1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс 48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Чтение чертежей 8 8
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Устройство ремонтируемого оборудования агрегатов и машин. 16 16
1.2.1.2 Технология слесарно-ремонтных и восставновительных работ. Приемка оборудования 16 16
1.2.1.3 Правила регулировки и испытания отремонтированного оборудования 8 8
1.2.1.4 Приспособления и контрольно-измерительный инструмент, применяемый при ремонте, обкатке и испытании оборудования, агрегатов и машин 8 8
1.2.1.5 Устройство и технология выполнения работ на плоско-шлифовальных станках 8 8
1.2.1.6 Стропальные работы 8 8
1.2.1.7 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316