Электрогазосварщик


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома.
  • Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.
  • Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах.
  • Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.
  • Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.
  • Зачистка швов после сварки и резки.
  • Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах.
  • Наплавка простых деталей.
  • Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках.
  • Подогрев конструкций и деталей при правке.
  • Чтение простых чертежей.
  • Подготовка газовых баллонов к работе.
  • Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать:

  •  устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
  • правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;
  • способы и основные приемы прихватки;
  • формы разделки шва под сварку;
  • правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;
  • виды сварных соединений и типы швов;
  • правила подготовки кромок изделий для сварки;
  • типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
  • основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;
  • допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
  • назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
  • характеристику газового пламени;
  • габариты лома по государственному стандарту.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
  • Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.
  • Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.
  • Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
  • Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.
  • Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
  • Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать:

  • устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;
  • требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
  • способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов;
  • строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля;
  • правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
  • правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
  • причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
  • основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
  • режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
  • Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
  • Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
  • Кислородная резка судовых объектов на плаву.
  • Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
  • Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
  • Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
  • Сварка конструкций из чугуна.
  • Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
  • Горячая правка сложных конструкций.
  • Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать:

  • устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
  • основы электротехники в пределах выполняемой работы;
  • виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
  • основы сварки металлов;
  • механические свойства свариваемых металлов;
  • принципы подбора режима сварки по приборам;
  • марки и типы электродов;
  • методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
  • Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
  • Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.
  • Кислородная резка металлов под водой.
  • Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
  • Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.
  • Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.
  • Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
  • Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
  • Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
  • Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
  • Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
  • технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
  • Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
  • Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).
  • Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.
  • Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
  • Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать:

  • разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
  • кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления;
  • правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами;
  • виды коррозии и факторы, вызывающие ее;
  • методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;
  • основные виды термической обработки сварных соединений;
  • основы по металлографии сварных швов.

Учебные планы

по подготовке, переподготовки со смежной специальности и повышению квалификации

по профессии «Электрогазосварщик»

2-4-й разряды

Учебный план

Код профессии: 19756

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Электрогазосварщик» на 2-4-й разряды

Категория слушателей: работники родственной специальности или имеющие квалификацию 2-3-го разрядов по профессии «Электрогазосварщик»

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца, повышение квалификации – 1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.5. Чтение чертежей 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Основы теории сварки и резки металлов 8 8
1.2.1.2 Оборудование, техника и технология сварки 16 16
1.2.1.3 Технология изготовления сварных конструкций 16 16
1.2.1.4 Технология сварочных работ 24 24
1.2.1.5 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
2.1. Обучение на производстве 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316

5-6-й разряды

Учебный план

Код профессии: 19756

Цель: повышение квалификации и переподготовка рабочих на производстве по профессии «Электрогазосварщик» на 5-6-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 3-5-й разряды по профессии «Электрогазосварщик» или родственную профессию.

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца; повышение квалификации – 1,5 месяца


п/п
Наименование разделов, курсов, предметов Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации
1. Теоретическое обучение 120 120
1.1. Обще технический курс

(Основное содержание темы дано в программе обще технического курса на 2-4-й разряды. Тема излагается в соответствии с требованиями квалификационной характеристики 5-6-го разрядов.

Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48 48
1.1.1. Материаловедение 8 8
1.1.2. Электротехника 8 8
1.1.3 Сведения из технической механики 8 8
1.1.4. Чтение чертежей 8 8
1.1.5. Допуски и технические измерения 8 8
1.1.6. Охрана труда 8 8
1.2. Специальный курс 72 72
1.2.1. Оборудование и технология выполнения работ по профессии 72 72
1.2.1.1 Конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания 16 16
1.2.1.2 Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей 16 16
1.2.1.3 Технологическая последовательности наложения сварных швов 16 16
1.2.1.4 Влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой 16 16
1.2.1.5 Охрана окружающей среды 8 8
2. Практическое обучение 360 180
  Консультации 8 8
  Квалификационный экзамен 8 8
  ИТОГО: 496 316