Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов


2-й разряд

Характеристика работ:

  • Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности).
  • Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
  • Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
  • Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
  • Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
  • <Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
  • Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
  • приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
  • назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
  • опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
  • правила установки инвентарных лесов;
  • простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
  • правила строповки грузов малой массы;
  • отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
  • устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

3-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности).
  • Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
  • Составление эскизов несложных деталей с натуры.
  • Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений.
  • Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации.
  • Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
  • Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать:

  • устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
  • назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
  • технологию вальцовки труб;
  • способы изгибания труб на станке и с нагревом;
  • чтение чертежей и схем;
  • основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
  • правила стыковки труб под сварку;
  • требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
  • технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов;
  • правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
  • устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
  • правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
  • правила центровки валов;
  • допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
  • правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;
  • элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

4-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
  • Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов.
  • Гидравлические испытания отремонтированного оборудования.
  • Слесарная обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам (2 – 3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их.
  • Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.
  • Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий.
  • Выявление дефектов оборудования и их устранение.
  • Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций.
  • Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
  • Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать:

  • устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
  • схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
  • правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
  • основные дефекты оборудования и методы их устранения;
  • правила вальцовки труб;
  • технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования;
  • устройство подшипников качения и скольжения;
  • область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);
  • конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте;
  • требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
  • правила испытания сосудов и трубопроводов;
  • правила безопасности в газовом хозяйстве; порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;
  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
  • основы механики, теплотехники, материаловедения.

5-й разряд

Характеристика работ:

  • Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.
  • Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 6 – 7-му квалитетам (1 – 2-му классам точности) с подгонкой и доводкой.
  • Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее.
  • Устранение вибрации.
  • Гидравлические испытания котлоагрегатов.
  • Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры.
  • Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.
  • Разметка особо сложных деталей.
  • Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.
  • Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
  • Выполнение газоопасных работ.

Должен знать:

  • технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
  • правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;
  • правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;
  • правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов;
  • методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;
  • требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;
  • особенности сборки и центровки зубчатых передач;
  • меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей;
  • правила ведения такелажных работ.

6-й разряд

Характеристика работ:

  • Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров.
  • Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов.
  • Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров.
  • Проведение замеров и заполнение формуляров.
  • Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию.
  • Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать:

  • технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  • методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  • основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
  • схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
  • сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  • методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  • правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
  • порядок организации работ по ремонту котлов.

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров.

Характеристика работ:

  • Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств.
  • Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
  • Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров.
  • Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов.
  • Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров.
  • Проведение замеров и заполнение формуляров.
  • Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию.
  • Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой.
  • Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать:

  • технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
  • методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
  • допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;
  • основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;
  • схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;
  • сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;
  • методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
  • правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;
  • порядок организации работ по ремонту котлов.

Учебные планы

по подготовке, переподготовки со смежной специальности и повышению квалификации

по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов»

2-4-й разряды

Учебный план

Код профессии: 18531

Цель: переподготовка или повышение квалификации рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 2-4-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 2-3-й разряды по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» или родственную специальность.

Срок обучения: переподготовка – 3 месяца; повышение квалификации – 1,5 месяца

 


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации

1.

Теоретическое обучение

120

120

1.1.

Обще технический курс

(Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться )

48

48

1.1.1.

Материаловедение

4

4

1.1.2.

Основы слесарного дела

12

12

1.1.3.

Основы электротехники

4

4

1.1.4.

Основы механики

8

8

1.1.5.

Основы гидравлики и теплотехники

8

8

1.1.6.

Чтение чертежей и схем

4

4

1.1.7.

Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

8

8

1.2.

Специальный курс

72

72

1.2.1.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии

72

72

1.2.1.1

Устройство паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

16

16

1.2.1.2

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

48

48

1.2.1.3

Охрана окружающей среды

8

8

2.

Практическое обучение

360

180

Консультации

8

8

Квалификационный экзамен

8

8

ИТОГО:

496

316

 

5-7-й разряды

Учебный план

Код профессии: 18531

Цель: переподготовка или повышение квалификации рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 5-7-й разряды

Категория слушателей: рабочие, имеющие 4-6-й разряды по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» или родственную профессию.

 


п/п

Наименование разделов, курсов, предметов

Количество часов
Переподготовка Повышение квалификации

1.

Теоретическое обучение

120

120

1.1.

Обще технический курс

(Содержание курса приведено в разделе теоретического обучения для подготовки новых рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов» на 3-4-й разряд.

Курс может быть представлен в виде обзорных лекций, содержащих в концентрированном виде учебный материал общетехнических и общеотраслевых предметов с целью повторения и обновления ранее полученных знаний.

При необходимости содержание тем корректируется и дополняется в соответствии с квалификационными характеристиками слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-7-го разрядов.

Содержание курса для лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности, или высшее образование, может быть сокращено, либо не применяться.)

48

48

1.1.1.

Материаловедение

4

4

1.1.2.

Основы слесарного дела

12

12

1.1.3.

Основы электротехники

4

4

1.1.4.

Основы механики

8

8

1.1.5.

Основы гидравлики и теплотехники

8

8

1.1.6.

Чтение чертежей и схем

4

4

1.1.7.

Общие требования промышленной безопасности и охраны труда

8

8

1.2.

Специальный курс

72

72

1.2.1.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии

72

72

1.2.1.1

Теплопередача

8

8

1.2.1.2

Организация ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

16

16

1.2.1.3

Технология ремонта элементов паровых и водогрейных котлов, вспомогательного оборудования и оборудования пылеприготовления

40

40

1.2.1.4

Охрана окружающей среды

8

8

2.

Практическое обучение

360

180

Консультации

8

8

Квалификационный экзамен

8

8

ИТОГО:

496

316